如何減小機(jī)床的加工誤差，現(xiàn)已成了人們研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)問(wèn)題酵幕。針對(duì)硬軌數(shù)控機(jī)床在實(shí)際生產(chǎn)中遇到產(chǎn)品加工精度不高的問(wèn)題皿哨，可以采取誤差補(bǔ)償法陵叽、誤差防止法等方法和措施來(lái)提高機(jī)床的加工精度疏叨。

一腌逢、誤差補(bǔ)償法

誤差補(bǔ)償法浅萧，是利用數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的補(bǔ)償功能逐沙，對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸上已存在的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而提高硬軌數(shù)控機(jī)床精度的一種方法惯殊。其是一種既有效又經(jīng)濟(jì)的提高數(shù)控機(jī)床精度的手段酱吝，通過(guò)誤差補(bǔ)償技術(shù)能夠在精度不是很高的數(shù)控機(jī)床上加工出高精度零件。誤差補(bǔ)償?shù)膶?shí)施可以由硬件來(lái)完成土思，也可由軟件來(lái)完成务热。

二、誤差防止法

誤差防止法屬于事前預(yù)防己儒，也就是試圖通過(guò)制造和設(shè)計(jì)的途徑來(lái)消除可能的誤差源崎岂。比如，通過(guò)提高機(jī)床零部件的加工與裝配精度闪湾，加大機(jī)床系統(tǒng)的剛度冲甘，也就是改善車(chē)床的結(jié)構(gòu)和材料以及通過(guò)嚴(yán)格控制機(jī)械加工環(huán)境，如車(chē)間的加工環(huán)境和溫升等方法，特別是提高機(jī)械加工精度的傳統(tǒng)方法江醇。

誤差防止法采用“硬技術(shù)”濒憋，不過(guò)該方法有一個(gè)缺點(diǎn)，就是硬軌數(shù)控機(jī)床的性能與造價(jià)成幾何級(jí)數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)陶夜。同時(shí)凛驮，單純采用誤差防止的方法來(lái)提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，在精度達(dá)到一定要求后条辟，再提高會(huì)十分困難黔夭。

三、其它方法

對(duì)于車(chē)刀幾何參數(shù)引發(fā)的加工精度誤差羽嫡，可采用如下方式解決：編程過(guò)程中使刀尖的軌跡與零件加工輪廓與理想輪廓相符本姥，即在編程前通過(guò)人為計(jì)算使實(shí)際需要的圓弧形刀尖軌跡換算成假想刀尖的軌跡，盡量在理論上實(shí)現(xiàn)零誤差杭棵。

與此同時(shí)婚惫，編程過(guò)程中以刀尖圓弧中心為刀位點(diǎn)也及其重要，因?yàn)樵撨^(guò)程中刀尖圓弧中心軌跡的繪制及其特征點(diǎn)計(jì)算比較繁瑣魂爪，稍有失誤就會(huì)引發(fā)極大的誤差辰妙。為了避免和減少硬軌數(shù)控機(jī)床誤差的發(fā)生，可通過(guò)使用CAD軟件中等距線的繪制功能和點(diǎn)的坐標(biāo)查詢(xún)功能來(lái)完成此項(xiàng)操作甫窟。